1、带钢卷、焊丝、焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理。

　　4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　5、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙，满足焊接要求管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　6、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷自动报警并喷涂标记生产工人，随时调整工艺参数及时消除缺陷。

　　7、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　8、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。

　　9、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷经过修补后再次经过无损检验直到确认缺陷已经消除。

　　10、带钢，对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　11、每根钢管经过静水压试验压力，采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置，严格控制试验参数自动打印记录。

　　12、管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。