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无缝钢管麻面
  其特征是在钢管表面呈现的成片、点状细小凹坑。产生麻面的主要原因是酸洗时产生点状腐蚀,退火后氧化铁皮过厚矫直后压入钢管表面形成麻面;钢管保存环境潮湿,甚至进水后发生点状锈蚀,在去除锈斑后形成麻面。

  无缝钢管翘皮
  其特征是无缝钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落。

 无缝钢管在进行加工和制作的过程中要重视程序和各种工序的改善,下面无锡无缝钢管厂家给大家分享怎样保证无缝钢管的壁厚不断提升?

  1、管坯加热

  加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,最大升降温度不超过30℃。

  2、定心辊

  确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。

  3、轧制中心线

  确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。

  4、轧制工具

  对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

  5、轧制工具安装

  辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。

  6、穿孔顶杆

  穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

  7、轧机芯棒

  芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高钢管的壁厚精度。

 无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。

  1、单链冷却床

  单链冷却床大多采用爬升结构。冷却床由前向输送链和固定导轨组成,并具有一套传动系统。钢管置于前运输链的两个抓持柱之间,固定导轨承担钢管本体的重量。单链冷床利用前段和的推力和固定导轨的摩擦力使钢管旋转。同时,它依靠钢管的自重和提升角度,使钢管始终接近前段和,从而实现钢管的平稳旋转。

  2、双链冷却床

  双链冷床由前向和反向输送链组成,每个输送链都有一个传动系统。钢管置于正向运输链的两个卡链之间,反向链承担钢管本体的重量。双链冷床利用前输送链的拉力使钢管向前移动,利用后输送链的摩擦力使钢管连续旋转。逆链的运动使钢管始终靠在正向输送链的棘爪上,实现平稳的旋转和均匀的冷却。

  3、新型链条冷却床

  结合单链冷却床和双链冷却床的特点,将冷床分为上坡段和下坡段。无缝钢管厂家按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。直径可达650mm,最小直径为 0.3mm。上坡段是由前向和反向运输链组成的双链结构。正、负相互作用使钢管继续向前旋转,进行爬坡运动。下坡段是与前向运输链和钢管导轨平行布置的单链结构。自重旋转,滑坡运动。

 无缝钢管生产工艺都是比较丰富的,一般是按照相应的步骤进行加工和生产的:

  热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库

  冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:

  坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

  一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

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